超硬材料陶瓷磨具的特点及其发展趋势

       现在世界上实际应用的超硬材料磨具只有金刚石和立方氮化硼（简称CBN）两类。因此，我们现在所讲的超硬材料陶瓷磨具，主要是指陶瓷结合剂金刚石磨具和陶瓷结合剂立方氮化硼cbn磨具。这些超硬材料陶瓷磨具用途很广，它们也有砂轮、磨头、磨石、砂瓦等多种产品形式和很多规格。
       超硬材料陶瓷磨具一方面具有超硬材料磨具的共性：磨料硬度高、导热率高、磨粒锋利，与普通磨具相比，磨削能力强，磨削温度较低，磨具磨损较小，使用寿命长。另外一方面，具有陶瓷结合剂磨具的优点：耐热性、耐油性、耐水性、耐酸碱性均较好，适应在较广的冷却液条件下进行磨削：磨具形状保持性好，磨削精度高；磨具中有较多的气孔，有利于冷却和排屑，磨削时不易堵塞，不易烧伤工件；磨具具有较好的自锐性，修整间隔较长；修整比其他结合剂磨具容易，修整维护费用适中。超硬材料陶瓷磨具能够很好的满足难加工材料和一般材料的高精磨削和高效磨削需要，并适合在数控磨床和自动化生产线上应用。
        随着科学技术的发展，新型材料不断出现，机械加工范围不断扩大，加工质量要求也不断提高。随着机械加工向高质量、高精度、高效率、低成本、自动化方向的不断发展，超硬材料陶瓷磨具的应用范围越来越广，用量不断增长。如金刚石磨具广泛用于硬质合金。金属陶瓷、铸铁、陶瓷、宝石、石材、混凝土、铁氧体、耐火材料、纤维增强塑料等许多材料的磨削加工，范围和用量还在不断的增加。