陶瓷结合剂CBN砂轮磨削高钒高速钢工件案例分析

        随着科学技术迅速发展，各种难加工材料不断涌现，高速钢就是其中的一种。高速钢工艺性能好，强度和韧性配合好，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。主要用来制造复杂的薄刃、耐冲击的金属切削刀具和高温轴承、冷挤压模具等。下文以高钒高速钢为例，分析陶瓷结合剂cbn砂轮在磨削高速钢工件的特点。
2.高钒高速钢磨削加工现状
        作为新一代耐磨材料，高钒高速钢特别受到机械加工行业的关注，已被用于轧辊、转子体等多种耐磨件。但高钒高速钢所含有的钒元素与碳元素在热处理中会形成较硬的碳化钒，用普通磨料砂轮磨削时，砂轮消耗较快，且导热系数很小，工件表面很容易产生烧伤、裂纹等缺陷，严重影响工件磨削表面质量。
3.磨削高钒高速钢的陶瓷cbn砂轮解决方案
        普通磨料本身的硬度，抗破碎性等特性的局限，无法从根本上解决这种难磨材料的磨加工问题。因此，有必要采用高强度，高硬度，抗磨损性强，以及热稳定性好的超硬度磨料-立方氮化硼CBN砂轮来加工高钒高速钢。陶瓷结合剂cbn砂轮在磨削高硬度钢件方面具有许多其他砂轮难以比拟的优点。
其一是：陶瓷结合剂cbn砂轮本身具有大量气孔，能起到容屑和排屑的作用。磨屑从磨削区及时排走，砂轮不易堵塞，从而减少砂轮由于堵塞而产生的磨削热。大量气孔的存在，还可容纳冷却液对磨削区进行充分的冷却，有利于降低磨削区温度，改善磨削性能。
其二是：陶瓷结合剂cbn砂轮充分发挥了cbn磨料耐高温的性能，同时cbn磨料抗磨损能力强，砂轮强度高，因此该种砂轮适合于高速、高精密磨削。
其三是：陶瓷结合剂cbn砂轮的结合剂脆而硬，且磨料由结合剂把持，有气孔，因而容易修整，有利于推广应用。